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止水銅板焊接溫度控製

更新時間:2018-10-25 10:24:25點擊次數:142次字號:T|T

   止水銅板的焊接需要注意,點燃火焰時,應先稍許開啟氧氣調節閥,然後再開乙炔調節閥,兩種氣體在焊炬內混合後,從焊嘴噴出,此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時,拿火源的手不要正對焊嘴,也不要將焊嘴指向他人或可燃物,以防發生事故。剛開始點火時,可能出現連續放炮聲,原因是乙炔不純,需放出不純的乙炔重新點火。有時出現不易點火的現象,多數情況是氧氣開得過大所致,這時應將氧氣調節閥關小。

   止水銅焊接過程中火焰的調節,需知剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度,分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥,直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大,直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時,可認為是中性焰;如再增加氧氣或減少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率,如火焰能率仍不夠大時,應更換大直徑的焊嘴。

   調整後的火焰形狀不得歪斜或發出吱吱的聲音。若發現火焰不正常時,要用通針把焊嘴內的雜質清除幹淨,使火焰正常後才可焊接。有時,由於供給焊炬的乙炔量不均勻,會引起火焰性質不穩定,這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此,在氣焊操作中還應隨時注意觀察火焰性質的變化,並及時調節氧氣調節閥。

火焰的熄滅。需要熄滅火焰時,應先關閉乙炔調節閥,再關閉氧氣調節閥。否則,就會出現大量的炭灰(冒黑煙)

  起焊時由於剛開始焊,焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池,並利於對焊件進行預熱,焊嘴傾角應大些,同時在起焊處應使火焰往複移動,保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等,火焰應稍微偏向厚件,以使焊縫兩側溫度基本相同,熔化一致,熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清晰的熔池時,即可填入焊絲,並向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應正確掌握火焰的噴射方向,使得焊縫兩側的溫度始終保持一致,以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側,凝固後使焊縫成形歪斜。焊接火焰內層焰芯的尖端要距離熔池表麵35mm,自始至終保持熔池的大小、形狀不變。

  起焊點的選擇,一般在平焊對接接頭的焊縫時,從對縫一端30mm處施焊,目的是使焊縫處於板內,傳熱麵積大,當母材金屬熔化時,周圍溫度已升高,從而在冷凝時不易出現裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。

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